独特的排风热回收设计:减少排放热量损失,综合节能性更好;
先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥,适合严格的干燥工艺;
高温热泵烘干机是一种环保节能型烘干设备,在烘干过程中不会产生任何有害物质,烘干过程也不会有烟气或明火产生,可以根据烘干物料特性调制温度湿度,智能化程度高。
烘干过程无需要专人看管,物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机,以达到节能效果,机组在常温常压下运行,很大的特点体现在节能方面,其节能量比电热管红外微波等节能50%以上,比烧油节能40%,比烧煤节能20%--30%,并且在烘干过程中机组会产生冷风,将冷风直接排入工作车间可提高室温度。






安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外;
节能:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为电加热器的1/4;同燃煤、油、燃气烘干机相比,可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电;
环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品;
运行安全可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的可燃会爆、中了毒、短路等危险,是一种很安全可靠的半封闭干燥系统;

肉制品腊味制品干燥工艺: 发酵阶段: 此阶段根据肉制品载量和客户要求的时间适当调整,一般干燥温度到60度,对腊味制品进行发酵处理,使得内外部达到一 致,此时不进行排湿,让物料自行加热保温处理,使得腊味制品达到一个较好的调整期,一般时间控制在1-2小时 发酵干燥阶段: 此时,经过个阶段的发酵和保湿的处理,将温度设置在52-55度,对肉制品进行干燥处理;此时湿度控制在45%-55%, 干燥时间一般在10-12小时。 恒温脱水阶段: 此时经过前两个阶段的干燥处理之后,将温度设置在50-52度,对肉制品进行干燥处理,湿度控制在40%-45%,干燥时间一 般在12-14小时。 减速干燥阶段:此时水分已经脱去了大半、将温度升高到55-60度、湿度控制在35%-40%,对肉制品进行干燥处理,干燥时间一般在4-6小时 快速干燥阶段: 这一阶段主要因素是温度,采用58-60度温度,烘干时间控制在2-4小时,相对湿度控制在35%左右,干燥湿度控制20% 左右,达到要求。

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